輥道窯LYL-12GDY
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一、 主要技術參數
1 爐膛尺寸(可根據需要定制): 2200×1000×1000 (L×W×H)mm (H前后爐門可調)
2 外形尺寸:(可根據需要定制)(L×W×H)mm
3 額定溫度:(可根據需要定制) 1400℃ (以配置的測溫器測量為準)
4 工作溫度: 1300℃
5 控溫精度: ≤±2℃; (以配置的測溫器測量為準)
6 爐內溫差: ±8℃ (以配置的測溫器測量為準)
7 爐外溫度: ≤60℃
8 控溫組數: 3溫區6 個控溫表,每個溫區的控溫表可以分別設定不同的溫度。
9 工作速度: 全窯按10min計算,220mm/min,速度采用變頻器控制,主傳動為無極電機可調節
10 調速范圍: 120~700mm/min, 具體根據產品工藝設定
11 加熱方式: 電加熱,爐內的上部安裝,側面插入,方便更換
12 加熱元件: 硅碳棒,上部安裝(產地河南)
13 加熱功率: 200 KW
14 保溫功率: 160KW
15 加熱長度: 1800mm ***區600,第二區600,第三區600mm
16 爐襯材質: 整條設備爐內采用莫來石材質作為爐膛,軟棉氈填充。
17 保溫材料: 輕質保溫磚和纖維棉
18 保溫層次: 底部390mm,兩側面各420mm,爐頂450mm
19 控 制 柜: 獨立控制柜一臺
20 設備結構: 共1段
21 冷卻方式: 自然冷卻
22 輸送方式: 45°斜齒輪傳動
23 速度控制: 無極變頻控制
24 進氣類別: 無
25 排氣方式:自然排氣,爐上前后各1個可調節的排氣管道
26 熱 電 偶: 熱電偶選用外陶瓷管的S分度號 6支
二、 爐體部分
1:設備組成:設備由爐體外殼 ,耐火材料,保溫材料,加熱元件組成
2:爐體外殼: 外殼由2.5mm厚的A3鋼板和角鋼焊接而成,然后噴2層油漆(防銹漆+表面色漆),表面色漆可按照需方指定顏色。爐體下安裝調節腳,利用調節平整度,調節范圍50mm。
3:爐體分段: 共計1段 2200mm (無前后進出料臺)
4:保溫材料: (山東 魯陽)1260纖維棉
5: 尺寸分配: 爐體2200mm,距爐體前200mm開始安裝發熱元件(硅碳棒)發熱長度1800mm,后面200mm不安裝發熱元件。
6: 控溫方式: 上下部控制溫度,可以分別調節不同的輸出功率
三、 機械部分
1:傳動裝備:傳動采用斜齒輪式傳動(產地廣東) ,傳動的主動裝在窯爐的右邊,(以窯頭向后看的方向),1臺變頻電機(產地江蘇),速度可調。調節速度為每分鐘120mm~700mm
2:傳動結構:傳動機構是窯爐進產品的動力源,運動是否平穩可靠直接響產品質量,傳動由變頻電機帶動齒輪傳動。根據機械設計原理組合而成。
3:傳動管: 傳動管采用碳化硅管¢65mm 節距為100mm, 共計22支。
四、電氣部分
1 控制方式:控制方式為模塊,每組設有電流表,獨立空氣開關,控制開關,指示燈等,操作面板上設有超溫亮燈報警功能。
2 控溫儀表:控溫儀表選用上海(國龍)儀表,外形新穎,采用模塊控制,PID可調,控溫精度高,操作方便。
四、主要技術參數及要求
4.1、額定溫度:200-1300oC。常用溫度:1200oC(可調)。
4.2、額定功率:根據爐膛尺寸和溫度不同。
4.3、保溫功率:保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關
4.4、供電電源:3φ—380V
4.5、加熱區數:根據爐膛長度不等
4.6、控溫點數:加熱區的2倍
4.7、加熱方式:上下加熱,恒溫區上下分別控溫
4.8、加熱元件:高溫電阻絲或者硅碳棒
4.9、控溫精度:≤±1oC
4.10、截面溫差(恒溫段):≤±5oC
4.11匣缽尺寸(L×W×H):300×300×90mm(需方自備,尺寸可以定制)
4.12、窯體外形尺寸約(L×W×H):根據爐膛尺寸不等
4.13、傳送速度:800—4500 mm/h:常用速度:2000mm/h(可調)
4.14、調速方式:變頻調速
4.15、參考爐膛尺寸(L×W×H)(可根據需求定制)
項目 | 單位 | LYL系列輥道爐 | |||||
LYL-80-12 | LYL-180-12 | LYL-300-12 | LYL-800-12 | LYL-1000-12 | LYL-1100-12 | ||
參考額定加熱功率 | kW | 90 | 180 | 300 | 800 | 1000 | 1100 |
電壓/相數 | V/相 | 380/3 | |||||
爐膛尺寸 | mm | 10000*780*200 | 18000*800*100 | 30000*800*200 | 80000*800*240 | 100000*800*300 | 120000*800*300 |
輥棒間距 | mm | 75 | 75 | 75 | 85 | 100 | 100 |
輥棒直徑 | mm | ?42 | ?42 | ?42 | ?60 | ?65 | ?75 |
最高溫度 | ℃ | 1300 | |||||
工作溫度 | ℃ | 室溫~1200 | |||||
加熱元件 | 高溫電阻絲/優質硅碳棒 | ||||||
參考溫區 | 區 | 6 | 9 | 13 | 38 | 50 | 60 |
參考控溫點 | 點 | 14 | 18 | 25 | 76 | 100 | 120 |
溫控波動度 | ℃ | ≤±1(以實際測量為準) | |||||
爐溫截面溫差 | ℃ | ≤±5(以實際測量為準) | |||||
測溫偶 | 分度號 | K/S | |||||
溫控方式 | 單設定點智能儀表,PID調節,SCR控制 | ||||||
速度范圍 | mm/h | 150-1000 | 400-1500 | 400-2000 | 1000-4000 | 1500-4500 | 1500-4500 |
五、輥道窯控制系統
溫度控制采用PID自動控制。自動升溫調節,PID自整定,過零觸發。執行元件為雙向可控硅,具有無機械觸點,無噪聲、壽命長,對電網無干擾等優點,操作集中,觀察直觀。
控制面板采用直觀可視式結構,每區溫控系統都設相應的報警裝置,具體有各區超溫報警裝置;每區還設置了獨立的空氣開關,方便操作維修。
測溫熱電偶采用插入式熱電偶,并備有測量熱電偶插入孔。不用時應用耐火纖維塞緊,以防止爐膛內熱量外溢。控制系統能保證在額定條件下正常工作,可每天24小時連續運。可根據用戶要求設計生產
六、輥道窯爐體結構
6.1.爐襯側墻由莫來石聚輕標磚材料濕砌而成保溫層用輕質纖維材料。
6.2.預熱排膠區設可調排氣口。
6.3.爐體側設便于拆卸的掛板(設手柄),頂設防護罩,外表美觀。
6.4.為了降低產品的出口溫度(出口溫度約90°C)在降溫區設降溫水套,設有水過溫、過壓、欠壓或停水報警裝置。
七、機械運動部分
7.1:傳動裝備:傳動采用斜齒輪式傳動(產地廣東),傳動的主動裝在窯爐的右邊,(以窯頭向后看的方向),1臺變頻電機(產地江蘇),速度可調。調節速度為每分鐘120mm~700mm
7.2:傳動結構:傳動機構是窯爐進產品的動力源,運動是否平穩可靠直接響產品質量,傳動由變頻電機帶動齒輪傳動。根據機械設計原理組合而成。
7.3:傳動管:傳動管采用碳化硅管/不銹鋼管/剛玉陶瓷管等(可根據不同的溫度需求和爐膛大小選擇或者定制)。